Hagnýtur prófunargeta

Alhliða prófun sem beitt er í gegnum þróun nýrrar vöru sparar peninga viðskiptavina en dregur úr stöðvunartíma í framleiðslu. Á fyrstu stigum veita prófun í hringrás, sjálfvirk sjónskoðun (AOI) og Agilent 5DX skoðun mikilvæg endurgjöf sem auðveldar tímanlega aðlögun. Síðan eru virkni- og notkunarprófanir gerðar að einstökum forskriftum viðskiptavina áður en ströng umhverfisálagsskimun sannreynir áreiðanleika vörunnar. Þegar kemur að því að kynna nýja vöru, tryggir POE föruneyti af hagnýtum og prófunargetum að byggja hana rétt í fyrsta skipti og skila lausn sem fer fram úr væntingum.

Virknipróf:

Lokaframleiðsluskref

Virknipróf (FCT) er notað sem lokaframleiðsluþrep. Það veitir staðhæfingu / mistakast ákvörðun á fullunnum PCB áður en þau eru send. Tilgangur FCT í framleiðslu er að sannreyna að vélbúnaður vöru sé laus við galla sem annars gætu haft slæm áhrif á rétta virkni vörunnar í kerfisforriti.

Í stuttu máli, FCT sannreynir virkni PCB og hegðun þess. Mikilvægt er að leggja áherslu á að kröfur um virknipróf, þróun þess og verklag eru mjög mismunandi frá PCB til PCB og kerfi til kerfis.

Virkir prófarar tengjast venjulega við PCB sem verið er að prófa í gegnum brúntengi þess eða prófunarpunkt. Þessi prófun líkir eftir endanlegu rafmagnsumhverfinu þar sem PCB verður notað.

Algengasta form virkniprófunar staðfestir einfaldlega að PCB virkar rétt. Ítarlegri virkniprófanir fela í sér að hjóla PCB í gegnum tæmandi úrval rekstrarprófa.
Kostir viðskiptavina við virknipróf:

● Virknipróf líkir eftir rekstrarumhverfi vörunnar sem er í prófun og lágmarkar þannig dýran kostnað fyrir viðskiptavininn að útvega raunverulegan prófunarbúnað
● Það útilokar þörfina fyrir dýr kerfispróf í sumum tilfellum, sem sparar OEM mikinn tíma og fjármagn.
● Það getur athugað virkni vörunnar hvar sem er frá 50% til 100% af vörunni sem er send og lágmarkar þannig tíma og fyrirhöfn á OEM til að athuga og kemba hana.
● Skynsamir prófunarverkfræðingar geta dregið sem mesta framleiðni úr virkniprófunum og þannig gert það að áhrifaríkasta tækinu en ekki kerfisprófun.
● Virknipróf eykur aðrar gerðir prófana eins og upplýsingatækni og fljúgandi prófun, sem gerir vöruna öflugri og villulausari.

Virknipróf líkir eftir eða líkir eftir rekstrarumhverfi vöru til að athuga rétta virkni hennar. Umhverfið samanstendur af hvaða tæki sem er sem hefur samskipti við tækið sem er í prófun (DUT), til dæmis aflgjafa DUT eða forritaálag sem er nauðsynlegt til að láta DUT virka rétt.

PCB er háð röð merkja og aflgjafa. Fylgst er með svörum á ákveðnum stöðum til að tryggja að virkni sé rétt. Prófið er venjulega framkvæmt í samræmi við OEM prófunarverkfræðinginn, sem skilgreinir forskriftir og prófunaraðferðir. Þetta próf er best til að greina röng íhlutagildi, virknibilanir og færibreytubilanir.

Prófunarhugbúnaður, stundum kallaður fastbúnaður, gerir rekstraraðilum framleiðslulína kleift að framkvæma virknipróf á sjálfvirkan hátt í gegnum tölvu. Til að gera þetta hefur hugbúnaðurinn samskipti við utanaðkomandi forritanleg hljóðfæri sem stafrænn fjölmæli, I/O borð, samskiptatengi. Hugbúnaðurinn ásamt festingunni sem tengir hljóðfærin við DUT gerir það mögulegt að framkvæma FCT.

Treystu á Savvy EMS veitanda

Snjall OEMs treysta á virtan EMS veitanda til að taka próf sem hluta af vöruhönnun sinni og samsetningu. EMS fyrirtæki bætir töluverðum sveigjanleika við tæknigeymslur OEM. Reyndur EMS veitandi hannar og setur saman fjölbreytt úrval af PCB vörum fyrir jafn fjölbreyttan hóp viðskiptavina. Þess vegna safnar það miklu víðtækara vopnabúr af þekkingu, reynslu og sérfræðiþekkingu en OEM viðskiptavinir þeirra.

OEM viðskiptavinir geta hagnast mjög á því að vinna með fróðum EMS veitanda. Aðalástæðan er reyndur og klár EMS veitandi dregur úr reynslugrunni sínum og kemur með verðmætar tillögur sem tengjast mismunandi áreiðanleikatækni og stöðlum. Þar af leiðandi er EMS veitandi ef til vill í bestu stöðu til að hjálpa OEM að meta prófunarvalkosti sína og stinga upp á bestu prófunaraðferðum til að bæta frammistöðu vöru, framleiðni, gæði, áreiðanleika og mikilvægast, kostnað.

Fljúgandi höfuð rannsakandi/búnaðarlaust próf

AXI – 2D og 3D sjálfvirk röntgenskoðun
AOI – sjálfvirk sjónskoðun
UT – próf í hringrás
ESS – umhverfisálagsskimun
EVT – umhverfissannprófun
FT – virkni- og kerfispróf
CTO – stilla eftir pöntun
Greining og bilanagreining
PCBA framleiðsla og próf
PCBA-undirstaða vöruframleiðsla okkar sér um margs konar samsetningar, allt frá stökum PCB samsetningum til PCBA sem eru samþætt í kassabyggðum girðingum.
SMT, PTH, blönduð tækni
Ofurfínn tónhæð, QFP, BGA, μBGA, CBGA
Háþróuð SMT samsetning
Sjálfvirk innsetning PTH (axial, radial, dip)
Engin hrein, vatnskennd og blýlaus vinnsla
Sérfræðiþekking á RF framleiðslu
Getu útlægra ferla
Pressfit bakplanar og miðplanar
Forritun tækis
Sjálfvirk samræmd húðun
Gildisverkfræðiþjónusta okkar (VES)
POE gildi verkfræðiþjónusta gerir viðskiptavinum okkar kleift að hámarka framleiðslugetu vöru og gæðaafköst. Við leggjum áherslu á alla þætti hönnunar- og framleiðsluferla - metum öll áhrif á kostnað, virkni, dagskráráætlun og heildarkröfur

UT framkvæmir alhliða prófun

Í hringrásarprófun (ICT) er hefðbundið notað á þroskaðar vörur, sérstaklega í undirverktakaframleiðslu. Það notar naglaprófunarbúnað til að fá aðgang að mörgum prófunarstöðum á neðri hlið PCB. Með nægum aðgangsstaði getur UT sent prófunarmerki inn og út úr PCB á miklum hraða til að framkvæma mat á íhlutum og rafrásum.

Naglaprófari er hefðbundin rafræn prófunarbúnaður. Það er með fjölmörgum pinnum settum í göt, sem eru stillt saman með því að nota verkfærapinna til að gera

snertingu við prófunarpunkta á prentplötu og eru einnig tengdir við mælieiningu með vírum. Þessi tæki innihalda fjölda lítilla, fjöðraðra pogo pinna sem komast í snertingu við einn hnút í rafrásum tækisins sem er í prófun (DUT).

Með því að þrýsta DUT niður að naglabeði er hægt að ná áreiðanlegri snertingu fljótt við hundruð og í sumum tilfellum þúsundir einstakra prófunarstaða innan rafrásar DUT. Tæki sem hafa verið prófuð á naglaprófara geta sýnt lítið merki eða dæld sem kemur frá beittum oddum pogo-pinna sem notaðir eru í festingunni.
Það tekur nokkrar vikur að búa til UT-búnaðinn og forritun þess. Fastur búnaður getur annað hvort verið lofttæmi eða þrýst niður. Tómarúmsbúnaður gefur betri merkjalestur samanborið við gerð sem ýtt er niður. Á hinn bóginn eru tómarúmsfestingar dýrar vegna þess hversu flókin framleiðslu þau eru. Naglabeðið eða prófunartæki í hringrás er algengasta og vinsælasta í samningaframleiðsluumhverfinu.
 

UT veitir OEM viðskiptavinum ávinning eins og:

● Þó að kostnaðarsöm búnaður sé nauðsynlegur, nær UT yfir 100% prófun þannig að öll rafmagns- og jarðtengingarstutt greinist.
● UT prófun gerir virkjunarprófanir og útilokar villuþörf viðskiptavina í næstum NÚLL.
● UT tekur ekki mjög langan tíma að framkvæma, til dæmis ef fljúgandi rannsaka tekur 20 mínútur eða svo, gæti UT í sama tíma tekið eina mínútu eða svo.
● Athugar og greinir skammhlaup, opnun, íhluti sem vantar, röng gildisíhluti, röng pólun, gallaða íhluti og straumleka í rafrásum.
● Mjög áreiðanlegt og alhliða próf sem sýnir alla framleiðslugalla, hönnunargalla og galla.
● Prófunarvettvangur er fáanlegur í Windows sem og UNIX, sem gerir hann örlítið alhliða fyrir flestar prófunarþarfir.
● Prófþróunarviðmót og rekstrarumhverfi byggir á stöðlum fyrir opið kerfi með hraðri samþættingu inn í núverandi ferli OEM viðskiptavinar.

UT er leiðinlegasta, fyrirferðarmikla og dýrasta tegund prófa. Hins vegar er UT tilvalið fyrir þroskaðar vörur sem krefjast magnframleiðslu. Það keyrir aflmerkið til að athuga spennustig og viðnámsmælingar á mismunandi hnútum borðsins. UT er frábært við að greina bilanir í parametri, hönnunartengdar bilanir og bilanir í íhlutum.